滨海市,“新能材料科技”的生产指挥中心内,巨大的电子屏幕如同一幅动态地图,实时跳动着各厂区的产能数据。
林志军站在屏幕前,目光紧紧锁定“恒力电池组装厂”改造后的产线模块。
那条曾因持续亏损而死气沉沉的生产线,此刻正以稳定且高效的节奏,将“原子级调控”石墨烯材料转化为一颗颗精密的电池电芯。
数据流的每一次跳动,都预示着产能的悄然攀升。
三个月前,“新能材料”以“债转股”方式收购“恒力电池组装厂”的消息,曾在业内掀起涟漪。
外界多猜测“新能材料”会如何消化这家“烫手山芋”。
而如今,答案正通过屏幕上不断刷新的数字,清晰地展现在眼前。
收购完成的次日,林志军便启动了“产能整合攻坚计划”。
苏晓晴带领技术团队,第一时间扎进“恒力”的旧厂房。
更换老化的检测模块,植入“新能材料”自主研发的“智能质控系统”,让组装精度与第三代石墨烯电池的“原子级”要求严丝合缝;
优化生产线布局,引入更高效的AGV物流传输系统,使电芯从涂布、组装到检测的全流程效率,硬生生提升了40%。
“王叔,您看这台组装机器人的参数曲线,调整到这个区间,电芯的一致性误差能控制在0.02mm以内。”
产线改造现场,王建国正拿着平板电脑,耐心给原“恒力”的老技工讲解新系统逻辑。
老技工眯着眼,在纸上仔细记录。
粗糙的手指划过屏幕时,眼神里不再有过去的迷茫,取而代之的是对新技术的好奇与掌握后的笃定。
人员整合同样是场“硬仗”。
王建国没有简单裁撤“恒力”老员工,而是联合人力资源部,开展了多轮“技术+文化”融合培训。
白天,“新能材料”的工程师手把手教老技工操作新设备;
晚上,公司组织“创业故事分享会”,让老员工们感受“新能材料”从302实验室到行业新锐的奋斗历程。
“以前在‘恒力’,干多干少一个样,现在不一样了,技术好、效率高,奖金能多拿一大截!”
一位在“恒力”干了五年的老技工,在培训后拍着胸脯对王建国说。
“王工,您放心,这新设备,我肯定能玩转!”
整合初期,新老设备的兼容性、员工操作习惯的差异,曾让产线效率频频“卡壳”。
一次夜班,一条改造后的产线因软件与硬件的微小冲突,突然停机。
负责该线的组长急得满头大汗,对着控制台乱按却毫无头绪。
林志军接到消息时,已是深夜。
他立刻驱车赶到厂区。
没有指责,他直接召集苏晓晴、王建国和技术骨干,在产线旁开起“现场办公会”。
“问题不在设备,也不在人,”
他指着停机的机器人,语气沉稳。
“是‘新’与‘旧’还没真正‘捏合’。技术团队连夜排查,找出兼容性最优解;王叔,你组织老技工和我们的工程师结对,手把手教、手拉手学,磨合的痛要忍,但解决问题的态度不能松。”
在他的协调下,技术与生产团队拧成一股绳。
苏晓晴带着工程师守在产线旁,逐行排查代码、优化系统;
王建国每天泡在车间,记录员工操作难点,调整培训方案;
老技工们也被“新能材料”的务实态度打动,主动分享多年组装经验,帮技术团队更快锁定问题根源。
就这样,一条线一条线攻坚,一个问题一个问题解决。
曾经“各自为战”的产线,逐渐“步调一致”;
曾经“心存疑虑”的员工,彻底融入“新能材料”的奋斗氛围。
当第一颗完全符合“新能材料”标准的电池,从改造后的产线顺利下线时,车间里爆发出的欢呼声,几乎要掀翻屋顶。
金秋十月,当第一缕晨光洒进“新能材料”生产指挥中心时,电子屏幕上的数字猛地一跳。
电池月产量,突破一百万!
“成了!真的成了!”
负责数据监控的技术员激动得跳起来,声音都在颤抖。
消息像长了翅膀,瞬间传遍整个公司。
车间里,工人挥舞着安全帽欢呼;
研发部,工程师们互相击掌庆贺;
行政层,员工们围着公告栏里的“百万台贺报”拍照留念。
苏晓晴看着实时产量数据,眼眶微微泛红。
“从收购‘恒力’到整合完毕,再到产能爬坡,这一路太不容易,但我们真的做到了!”
王建国拍着老技工的肩膀,笑得合不拢嘴。
“老王,看到没?这一百万台下的每一颗电池,都有你的功劳!”
林志军站在屏幕前,脸上露出欣慰的笑容。
“百万台”不仅是一个数字,更意味着:
- 产能飞跃:“新能材料”电池产能从收购前的月产六十余万,直接跃升至百万级,一举跻身国内中型电池企业第一梯队;
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