（10）脱模时的混凝土强度：采用组合钢模板、整体钢模板时应达到0.7到1兆帕。采用普通钢木模板时应达到1兆帕。采用滑升模板时应达到0.5到0.25兆帕
（11）应按设计规定进行混凝土强度配合比设计及强度试验，并做好井壁隐蔽工程记录
6.2.7立井
1.立井施工的生产系统
立井施工的生产系统主要包括提升系统，通风系统，排水系统，压风和供水系统，以及地面排矸系统等
1）提升系统
立井施工提升系统由提升容器，钩头及联结装置，提升钢丝绳、天轮、提升机以及提升所必备的导向稳绳和滑架等组成。常用的提升方式有单钩和双钩提升两种。提升方式的选择一般根据井筒的大小、深度、提升设备以及井筒施工作业方式来确定。井筒径直径不大于五米时，一般布置一套单钩提升，超过五米可布置两套单钩，大于六米可考虑一套单钩和一套双钩。大于九米可布置三套单钩
凿井期间，提升容器主要采用矸石吊桶以满足出渣和辅助排水的要求，有时也采用底卸式下料吊桶和下料筐等容器满足井筒施工砌壁和辅助作业需要
井筒施工到底后，由井筒转入车场巷道施工时，如果井筒提升需要改为双钩罐笼提升，这时凿井时配置的提升系统，不论是单钩还是双钩，必须选用一台能用于罐笼提升的双滚筒提升机。
2）通风系统
（1）通风方式
井筒施工中，工作面必须不断的通入新鲜空气，以排除岩土层中和破破时产生的有害气体，保证工作人员的身体健康。通风方式可采用压入式、抽出式和抽出式为主辅以压入式三种方式，当采用压入式通风时，即通过通风筒向工作面压入新鲜空气，污风经井筒排出，井筒内污浊空气排出缓慢，一般适用于较浅的井筒。而采用抽出式通风时，即通过风筒将工作面污浊空气向外抽，这时井筒内为新鲜空气。爆破后，施工人员可尽快返回工作面。当井筒较深时，采用抽出为主，辅以压入通风，可增大通风系统的风压，提高通风效果。该方式是目前深井施工常用的通风方式。
（2）风量计算
立井井筒施工工作面需要的风量应按下列要求分别计算并选取其中的最大值：
1按绝对瓦斯涌出量计算，应将工作面涌出的瓦斯充分稀释，并应使工作面及其回风流中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》2022年版的有关规定
2按掘进工作面，同时工作的最多人数计算，并按每人每分钟新鲜空气量不应少于四立方米进行计算
3按一次爆破炸药量计算所需风量
4使用防爆柴油动力设备的井筒掘进工作面，还应按同时运行的最多柴油动力设备数量增加配风量，配风量不应少于四立方米，每分钟千瓦
5风速符合《煤矿安全规程》2022年版的有关规定
（3）通风设备
立井掘进的通风系统设备是由设置在地面的通风机和井内的风筒组成。通风机一般采用轴流式局部通风机，也有采用离心式通风机的，通常布置两台型号相同的风机，配一趟风筒，每天需要切换进行风电闭锁试验。直径较大的井筒往往布置四台型号相同的风机，每两台配一趟风筒使用，爆破后两趟风筒同时供风
地面通风机布置时，压入式通风的入风口应位于空气洁净处，距地面的高度不得低于1.5米。抽出式通风的出风口宜位于该地区主导风向的井口下方，距离地面的高度不得低于0.5米。瓦斯矿井抽出式通风机的扩散器与入风井的距离不应小于30米，两台局部通风机并联或串联运行，应采用同型号的通风机
风筒的直径一般为0.5到1米，井筒的深度和直径越大，选用的风筒直径也越大，或者增加风筒的数量，常用的风筒有铁风筒、玻璃钢风筒和胶皮风筒。铁风筒和玻璃钢风筒用于抽出式通风，而压入式通风可用胶皮风筒，可以减轻吊挂重量，也方便敷设
井筒内风筒的敷设可采用井壁固定和钢丝绳悬吊两种，采用钢丝绳悬吊也一般每趟风筒布置两根钢丝绳，地面选用一台双滚筒凿井绞车或两台单滚筒凿井绞车悬吊。采用井壁固定时一般采用树脂锚杆进行固定，对于短段施工作业多采用井壁固定方法
3）排水系统
立井井筒施工应建立排水系统，排水系统包括水泵、净化水箱、排水管路等。排水设施的能力宜根据井筒预计涌水量确定，一般水泵排水能力不应小于预计涌水量的1.5倍，并应配备同等能力的备用泵。当井桶用水量不大于十立方米每小时时宜选用风动水水泵或隔膜泵配合吊桶排水，水泵及吊桶排水能力应满足掘进工作面的施工要求，井筒涌水量大于十立方米每小时时宜根据井筒深度及设备排水能力，选用一段或多段排水方案，选用卧泵或吊泵进行排水。深井井筒施工，采用多段排水时中间排水站宜采用中间泵房、弓形盘和水箱。井筒开凿到底后，再临时水仓和排水洞时，形成前可采用井底水窝做临时水仓，并利用原有排水系统增设卧泵。增设的卧泵和原有水泵技术特征宜保持一致。紧急情况下，可并联运行
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