（2）抓岩机的布置
抓岩机的布置要与吊桶位置协调配合，工作面不出现抓岩死角。中心回转式抓岩机要偏离井筒中心布置，满足安装固定的要求，中心回转式抓岩机是必须单独设置保护绳的，因此布置中心回转式抓岩机的时候还要考虑天轮平台的布置，环形轨道式抓岩机布置要与吊盘尺寸匹配，长绳悬吊人力抓岩机的布置要有利于抓斗的出矸，抓岩机停用时，抓斗张开时的最突出尺寸与吊桶之间的距离不应小于200毫米安全间隙。
（3）伞钻的布置
伞钻不工作时一般停放在井口。为保证每次伞钻下井的方便，井口下部应留有足够的吊运空间。伞钻在井下工作面使用期间必须设置保险绳。
（4）水泵的布置
吊泵一般靠近井帮布置，以便于抓岩机工作。有条件时宜采用接力排水，吊泵与井壁之间的安全距离应保证300毫米，与吊桶外缘之间的安全距离，应符合规定要求。
由于吊泵故障率较高且占用井筒空间，目前主要选用卧泵进行排水，采用卧泵排水时通常是在吊盘的上层盘布置水箱，中层盘布置卧泵，工作面涌水由风动潜水泵或电动潜水泵排到吊盘水箱。在经过除沙装置除沙后，由卧泵和吊挂在井内的排水管路排到地面。
（5）管线的布置
井内的管路电缆以及悬吊钢丝绳的布置，应以不妨碍提升、卸矸、井口运输为原则，且利于天轮平台及稳车的布置，并便于检修。
（6）安全梯的布置
安全梯应靠近井壁悬吊与井壁之间的最大间距不超过500毫米，同时要避开吊盘圈梁和环形轨道式抓岩机的轨道，并且安全梯应能下到工作面。
2）天轮平台的布置原则
天轮平台是凿井悬吊设备布置的关键，其主要布置原则包括：
天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线互相垂直，使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载力方向一致，并通过主梁直接将提升机荷载传递给井架基础。
天轮平台采用日字形结构时，中梁轴线应离开与之平行的井筒中心线一段距离，并向拟改绞提升机反向一侧错动，以便吊桶提升改为罐笼提升。天轮平台另一中心线和另一个井筒中心线可以重合，也可错开布置，应视凿井期间卸矸操作和临时罐笼提升时出车情况而定。天轮平台采用目字形结构时，天轮平台中心线应与井筒中心线重合，保证井架的受力均衡。
天轮平台上各天轮的位置及天轮的出绳方向应根据井内设备的悬吊钢丝绳落绳点位置，井架均衡受载状况，地面提绞布置以及天轮梁布置的可能性等因素综合考虑选定。
当凿井设备需用两台凿井绞车悬吊同一设备时，两个天轮应布置在同一侧，使出绳方向一致，以便集中布置凿井绞车和同步运转。双绳悬吊的管路尽量采用双槽天轮悬吊。
提升天轮应尽量布置在同一水平，一般不做一高一低的布置。稳绳天轮应布置在提升天轮两侧，出绳方向与提升钢丝绳一致，尽可能少设导向轮，必要时可在天轮平台边梁下面出绳。
布置天轮梁时应使天轮梁中心线与天轮轴承中心线垂直，与天轮平台中心线平行布置，尽量采用通梁或相邻两个天轮共用一根支撑梁，以减少天轮梁数量。
悬吊钢丝绳与天轮平台构建的间隙应不小于50毫米，天轮与天轮平台各构件间应不小于60毫米。
天轮布置应使井架受力基本平衡，标准亭式凿井井架可采用两面或四面布置，但是无论采用哪种布置方式，各钢丝绳作用在井架上的荷载不许超过井架设计承载能力。
3）井内各施工盘、台的布置
井内各盘的布置包括盘的梁格和孔口布置及盘面上施工设施的布置等，布置时可参考下列要求进行：
吊盘圈梁一般为闭合圆弧梁，吊盘主梁（吊盘悬吊钢丝绳的生根梁），必须为一根完整的钢梁，一般与提升中心线平行，两梁尽量对称布置。盘梁的具体位置，应按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及其通过孔口大小来确定，并结合盘面上的抓岩机、吊盘撑紧装置等施工设施的布置一并考虑。
吊盘绳的悬吊点一般对称布置，尽量避开井内罐道和罐梁的位置，以免井筒安装时重新改装吊盘，吊盘各悬吊梁之间及其与固定盘，封口盘各梁之间均需错开一定间距，严禁设备的钢丝绳在各盘、台受荷载的梁上穿孔通过。
吊盘上必须设置井筒中心测量孔，其规格为200毫米乘200毫米，吊盘采用单绳集中悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心250到400毫米
吊盘上安置的各种施工设施应均匀分布，使得各吊盘绳承受荷载能大致相等，并保持吊盘的平稳。
采用伞钻打眼时，为将伞钻置于井筒中心固定，吊盘上应留有宽100毫米，提升散钻钢丝绳的移位孔。
中心回转式抓岩机的回转机构，底座要安装在吊盘的两根钢梁上，两根钢梁内侧边距应符合安装要求。
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