A组成功烧结出合格陶瓷球的消息，像一股强劲的东风，瞬间吹散了笼罩在B组头顶最后的疑云，也彻底点燃了整个研发部的激情。
最艰难的“卡脖子”问题被攻克了！这个胜利，意义远不止那几颗小小的白色滚珠，它向所有人证明了：只要有决心，有方法，哪怕是横亘在眼前的技术大山，也终有被夷平的一天！
在钱秉义教授的指导下，A组立刻开始了小批量的陶瓷球生产，他们要为第一台样机的装配，准备出足够多的、质量最可靠的“弹药”。
与此同时，李晓宇带领的B组，也对那套“分段动平衡补偿算法”进行了最后的优化和验证。他们反复测试了十几次，每一次，软件给出的补偿方案，都能让测试转子在低速下的平稳性，达到一个近乎完美的理论值。这套“以软补硬”的独门绝技，已经彻底成熟。
两大核心技术，均已取得决定性突破。万事俱备，只欠“合体”。
“同志们，”李晓宇将A、B两组的成员召集在一起，他的声音里，带着一种压抑不住的兴奋，“是时候，让我们自己的‘孩子’，诞生了！”
他宣布，红星厂第一台高精度电主轴样机的总装配工作，正式开始！样机代号——“红星一号”！
总装配的地点，被定在了那间象征着工厂最高技术水平的恒温恒湿精密测量室里，以确保整个过程，在绝对无尘的环境下进行。
这一天，测量室的玻璃窗外，站满了人。李建国、张建华、刘福贵……所有工厂的领导和核心骨干，都来了。他们没有说话，只是静静地，透过玻璃，注视着里面那场神圣的“仪式”。
室内，李晓宇和钱秉义教授，亲自上阵。几位最优秀的年轻工程师，则在一旁担任助手，负责传递工具和记录数据。
气氛庄重而肃穆。
第一步，安装定子。经过特殊绝缘处理的铜线绕组，被小心翼翼地嵌入主轴外壳，确保其绝对的同心度。
第二步，安装轴承。那十几颗由A组亲手烧结出来的，洁白温润的氮化硅陶瓷球，被一颗一颗地，用特制的非磁性镊子，装入轴承内外圈。每一个动作，都轻柔得如同在安放稀世珍宝。
第三步，安装转子。那根经过B组“软件平衡”的，闪烁着金属光泽的核心转子，被缓缓地、垂直地，插入定子和轴承的中央。当它与轴承完美啮合的瞬间，发出了一声极其清脆悦耳的“咔哒”声。
冷却水路连接、密封圈安装、传感器内置……一道道工序，有条不紊地进行着。
当最后一颗螺丝，被李晓宇用扭力扳手，拧到指定的力矩时，他直起身，长长地舒了一口气。
一台外观或许还有些粗糙，但每一个核心零件，都凝聚着红星厂心血和智慧的，崭新的电主轴，静静地躺在了测试台上。
它，就是“红星一号”！
最后的时刻，终于来临。
在所有人的注视下，李晓宇亲自连接好了电源和控制系统。他的手指，悬停在测试台的启动按钮上，整个房间，安静得能听到彼此的心跳声。
他深吸一口气，按下了按钮。
一阵微弱的电流声响起，主轴在一阵轻微的抖动后，开始缓缓旋转。控制台的显示屏上，转速的数字，开始跳动。
“五千转……震动值0.2G，温升2摄氏度，一切正常！”王浩在一旁大声地报告着数据。
李晓宇的手，稳稳地推动着调速旋钮。
“一万转！震动值0.3G，温升5摄氏度，在设计范围内！”
“一万五千转！震动值0.4G，温升9摄氏度，非常稳定！”
所有人的心，都提到了嗓子眼。因为他们知道，真正的考验，才刚刚开始。
李晓宇的目光，锐利如鹰，他没有丝毫犹豫，继续提升着功率。
“两万转！”
主轴的旋转，已经快到肉眼无法捕捉，只发出一阵“嗡嗡”的，极其悦耳的高频声。那声音，像一把利剑，撕开了陈旧的空气，奏响了新时代的乐章！
“两万两千转！”
“两万三千转！”
终于，李晓宇将旋钮，推到了最终的刻度！
“两万四千转！满载运行！”
“红星一号”电主轴，在测试台上，以它设计的最高转速，平稳地、不知疲倦地旋转着。测试仪器上，最终的数据，被清晰地锁定：
震动值：0.5G！
温升：15摄氏度！
轴心跳动：2微米！
虽然，这个数据，相比那台德国的原装货，在温升和跳动上，还有着微小的差距。但是，它已经将国内所有同类产品的性能，远远地甩在了身后！它已经迈过了那道曾经看起来遥不可及的，世界先进水平的门槛！
我们，成功了！
不知是谁，第一个喊了出来。随即，整个测量室，整个工厂，都爆发出了一阵经久不息的，雷鸣般的欢呼和掌声！
钱秉义教授，这位一辈子都献给了科研的老人，再也控制不住自己的情绪，他摘下老花镜，用手背，擦拭着眼角滚烫的泪水。
李建国看着自己的儿子，看着那台正在高速旋转的，完全属于中国人自己的电主轴，激动得嘴唇哆嗦，一句话也说不出来。
李晓宇缓缓地走到窗边，看着窗外那一张张因为激动而涨得通红的，质朴的脸庞，他的心中，同样豪情万丈。
他知道，这，仅仅是一个开始。
一个属于红星厂，属于中国工业，波澜壮阔的大时代，正拉开序幕。
（第一卷 完）
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