台下顿时安静下来，不少原本羡慕甜时光产能的企业负责人，看到品质数据后，纷纷露出了惊讶的表情。张磊的脸色变得十分难看，强装镇定地说道：“口感评分本来就是主观感受，不能作为评判标准！我们追求的是规模化，是满足大众市场的基本需求，不是小部分人的‘怀旧味道’！”
“张经理说得没错，规模化确实要满足大众需求，但大众需求的核心，是‘合格且有品质的产品’，而不是‘数量多但品质打折的产品’。”林默紧接着抛出第二个数据维度，“我们再来看‘单位品质产能’，也就是大家常说的‘品质效率比’。据公开数据显示，甜时光为了保证10万份产能的基础品质，需要配备30名品控员，平均每万份合格产品需投入3名品控员，且这里的‘合格’仅指符合食品安全标准，而非符合传统味道标准。”
他顿了顿，继续说道：“而我们林记，‘糕小默2.0’日产能500份，仅需1名品控员，平均每千份合格且高还原度的产品仅需1名品控员。换算下来，我们每万份高还原度产品的品控投入，仅为甜时光的三分之一。这意味着，我们用更低的品控成本，实现了更高的品质保障。”
此时，陈曦已经将整理好的“甜时光工艺缺陷证据”传到了大屏幕上：“大家可以看到，为了提升产能，甜时光的工业化生产线省略了传统糕团制作中关键的‘醒面’环节。传统手工制作中，醒面需要2-3小时，目的是让糯米粉充分吸收水分，保证口感软糯。而甜时光为了缩短生产周期，将醒面时间压缩至30分钟，甚至部分批次直接省略，这也是其口感偏硬、传统工艺还原度低的核心原因。”
大屏幕上同时展示了甜时光生产线的工艺流程图和传统工艺流程图，醒面环节的缺失对比极为明显。陈曦补充道：“这些信息都来自甜时光公开的生产线介绍和我们的实地调研，绝非凭空捏造。省略关键工艺步骤，或许能换来产能的提升，但也彻底丢失了传统糕团的灵魂。”
台下一片哗然，之前质疑林记的声音彻底消失，取而代之的是对甜时光“牺牲品质换产能”的批评。“原来是省略了醒面环节，难怪口感不好！”“这样的规模化有什么意义，丢了老味道，迟早会被市场淘汰”“林总说得对，品质效率比才是关键，盲目追求产能只会适得其反”……
张磊站在讲台上，脸色一阵红一阵白，想要反驳却找不到任何借口。他没想到林默不仅准备了详细的品质数据，还掌握了他们生产线的工艺缺陷证据。王会长适时开口，语气严肃：“张经理，行业创新的前提是坚守品质底线，尤其是传统食品行业，更不能为了追求产能而丢了根本。甜时光作为大型食品企业，更应该以身作则，做好品质与产能的平衡，而不是盲目炫耀产能，误导行业发展。”
王会长的话代表了行业协会的态度，台下立刻响起热烈的掌声。张磊狼狈地拿起讲台上的宣传册，在众人的注视下，灰溜溜地回到了自己的座位，再也不敢出声。
林默等掌声平息后，继续说道：“大家可能会觉得，林记的‘糕小默2.0’日产能500份，满足不了规模化需求。在这里，我想跟大家澄清一个误区：我们的设备定位，不是‘替代大型工业化生产线’，而是‘适配传统糕团的中小商家和老字号’。”
他话锋一转，抛出了一个重要信息：“事实上，‘糕小默2.0’支持根据客户需求调整产能，通过增加模块组数的方式，日产能可在500-5000份之间灵活调整。对于大多数中小糕团店而言，500-2000份的日产能完全能满足日常经营需求；对于想要拓展区域市场的老字号，5000份的日产能也能支撑其规模化发展。我们不追求‘盲目扩张的产能’，只追求‘适配传统味道的精准产能’。”
这番话瞬间点燃了台下中小商家的热情，不少人立刻举手提问。“林总，真的能根据需求调整产能吗？调整成本高不高？”“我们店日销量大概800份，能不能定制专属产能的设备？”“如果后续想扩大产能，增加模块组数麻烦吗？”……
林默耐心地逐一解答：“产能调整的核心是模块组数的增减，每个模块都是标准化设计，调整成本仅为设备总价的15%-20%，远低于重新采购新设备的成本。而且，我们会派专业技术团队上门进行模块安装和调试，确保不影响正常经营。无论是日产能500份的小店，还是日产能5000份的区域品牌，都能找到适合自己的方案。”
论坛结束后，现场的氛围彻底倒向了林记。不少中小糕团店老板围上来，详细咨询设备定制、产能调整、参数适配等问题，当场就有3家企业签订了设备采购意向协议。王会长走到林默面前，赞许地说道：“林总，今天你应对得非常好！不仅打破了‘唯产能论’的误导，还清晰地明确了设备的市场定位，为传统食品行业的创新发展指明了方向。”
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！