林毅原本心里想得很明白，这次过来就是把炮弹、导弹弹头的各类型号和核心原理军工人员们讲清楚就行。
至于后续的研发生产，他觉得他自己没必要急着插手，让军工队伍慢慢摸索钻研就好 —— 毕竟眼下前线对这些新式武器的需求还没到迫在眉睫的地步，循序渐进反而能打下更扎实的基础。
可没成想，他刚把原理讲完，一旁的老将就紧跟着追问，语气里满是期待：“林毅啊，这些东西听着是厉害，可光有原理还是不够直观，你能不能想办法搞来些图纸，要是能有实物样品就更好了，这样咱们的人研究起来也能少走不少弯路。”
林毅闻言顿了顿，心里快速盘算了一番，才开口说道：“图纸和样品嘛，有些我确实能想办法弄来。
不过说实话，这些技术真不算特别难，以咱们军工人员的钻研劲儿，只要把原理吃透了，自己琢磨着搞出来肯定没问题。当然了 —— 我是说如果大家觉得实在有必要，真的需要借助图纸和样品来加快进度，那我也能想想办法。”
其实林毅心里另有打算：这些武器技术的门槛不算高，现在又不是急着要用，正好让八路军的军工团队借着这个机会练练手，既能熟悉新式装备的研发流程，又能积累经验，培养出自己的技术骨干，这可比直接拿现成的东西要有用得多。
只是他看着老将那急切又期盼的眼神，心里也明白老将是盼着能尽快把武器搞出来。所以没等老将再开口，林毅就笑着点头应道：“行，您放心，图纸和样品我来想办法弄，尽快给咱们军工的同志们送过来。”
毕竟这事儿对于双方来说不仅能帮上八路军的忙，自己还能有笔收入，何乐而不为呢？但是林毅担心的是样品提供了，但是依然制造不出来，毕竟那个时代的工业差距还是很大的。不说这三四十年的工业差距，就是你不知道对方的生产工艺、生产流程就是把实物给你你都造不出来。
在军工领域，“有实物难仿造、给图纸造不出” 的现象，本质上是工业体系深度与技术积累厚度的终极考验。
1975 年，越南将一架带着弹痕、舱门被炸药炸开却核心完好的 “支奴干” 送至北京南苑机场，两百多名航空专家立刻围拢上前，却在拆解中遭遇了一连串 “技术暴击”。
这架 22 吨重的空中巨兽最令人震撼的是两台 T55 涡轴发动机，叶片上布满比头发丝还细的气膜冷却孔，密密麻麻如同天书，而检测显示叶片合金的锻造应力参数，竟超出当时国内最高标准的三倍。
更棘手的是其双旋翼传动系统：前后 19 米直径的旋翼共用一根传动轴，需将 2800 千瓦功率精确分配至两端，误差不能超过 0.1%，前旋翼比后旋翼高 1.2 米，旋转时既要保持完美相位差，又要避免桨叶碰撞，堪称 “空中芭蕾” 般的精密配合。
当时国内的工业基础根本无力承接这样的技术要求。减速器齿轮是钛合金整体锻造而成，而国内连合格的轴承钢都造不好；波音公司用五轴联动机床在真空环境加工齿轮，国内最好的机床误差却是美方的十倍。
测绘组画废 2000 张图纸，试制 37 套传动齿轮，没有一套能撑过测试，总工程师王振华在日记里感慨：“这哪是直升机？分明是飞行钟表！”
材料上的差距更显绝望：舱门玻璃钢复合材料强度堪比装甲，重量却仅为钢材三分之一；旋翼连接件的蜂窝夹层结构能在零下 50 度正常运转，而国产仿制件强度只有原装的 60%，重量却多出三分之一，有专家无奈直言：“这就是给图纸都造不出的工业代差”。最终，这架 “支奴干” 只能作为技术参考，仿制计划因跨越不了的鸿沟被迫搁置。
比 “支奴干” 更贴近国内实践的，是 “黑鹰” 直升机的拆解困境。1984 年，国内耗资 1.5 亿美元引进 24 架 S-70C 民用 “黑鹰”，这款能在青藏高原 6000 米高空执行任务的直升机，很快成为高原运输的 “生命之翼”。
但 1989 年美国实施武器禁运后，备件断绝迫使国内启动逆向工程，可拆解后才发现，连 “复原组装” 都成了奢望。
“黑鹰” 的精密程度远超当时国内的认知：每颗螺丝的拧紧力矩都有严格参数，传动部件的配合间隙以微米计，拆解时稍不留神就会破坏原始精度。
核心的 T700-GE-700 涡轴发动机更是难题，它能在润滑油泄露时持续运转 30 分钟，而国内当时连基础涡轴发动机的材料稳定性都无法保证，拆解后对着叶片的单晶合金结构与冷却通道设计，根本无从下手。
材料方面，旋翼叶片的玻璃纤维增强塑料配方是核心机密，机身特种合金的热处理工艺没有任何文字记录，国产替代材料要么强度不足，要么重量超标，连最简单的舱门合页都因金属疲劳问题反复断裂。
更隐蔽的障碍在系统集成领域。“黑鹰” 的飞控系统依赖专用半导体芯片，源代码完全封闭，国内当时的电子工业连适配的芯片都造不出，更别提破解逻辑算法。
有工程师回忆，曾尝试用国产元件替换航电系统部件，结果直升机通电后仪表全部紊乱，差点烧毁机身线路。即便勉强将拆解部件重新组装，也因缺乏原始装配工艺的温度、压力参数，导致机身振动超标，根本无法起飞 —— 这便是 “拆了装不起来” 的真实困境，它暴露的不仅是制造能力的缺失，更是工业体系协同能力的断层。
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