声音很大,车间里的人都看过来。陈师傅快步走过来。
“老李,吵什么?”
“陈师傅,您评评理。我就用了珠针,留了针眼,要用放大镜才看得见,就说我不合格,要返工。这合理吗?”
陈师傅拿起那件风衣,对着光看,确实有几个细小的针眼。他戴上20倍放大镜,看得更清楚。
“老李,针眼是事实。新标准规定不能用珠针,你用了,就是违规。违规就要返工,这是规矩。”
“规矩规矩,哪来这么多规矩!以前没这些规矩,衣服不也做得好好的?”
“以前是以前,现在是现在。”陈师傅严肃地说,“以前咱们做普通衣服,差不多就行。现在做高档品牌,要出口日本,就得一丝不苟。针眼是小,但反映了态度。你觉得针眼没事,下次就可能觉得线头没事,再下次就可能觉得尺寸差点没事。一次一次,标准就松了,质量就降了。品牌就砸了。你愿意看到咱们的牌子砸了吗?”
李师傅不说话了,但脸还红着。
“老李,我知道你不服。我也不服。我做了四十年衣服,被一个日本人指手画脚,我也不舒服。但人家说得对,做得对。咱们要想进步,要想做品牌,就得学,就得改。不改,就永远是小作坊,永远给人打工。你愿意一辈子打工吗?”
李师傅低下头,沉默了很久。
“返工吧,我重做。”他低声说。
“这就对了。”陈师傅拍拍他的肩,“我帮你,咱们一起改。”
风波暂时平息,但车间里的气氛更凝重了。工人们做事更小心,更慢。原来一天能做三十件,现在只有二十件。照这个速度,四十天只能出八百件,不够一千件。
中午吃饭时,食堂里议论纷纷。
“这么干,太慢了。一天少十件,十天就少一百件。四十天少四百件,根本完不成任务。”
“可质量是真好。我今天做的领子,用模板,对称得不得了,我自己都佩服自己。”
“质量好有什么用?交不了货,客户不要,质量再好也白搭。”
“那你说怎么办?不按标准,质量下去,客户更不要。”
“能不能折中?关键部位按标准,非关键部位灵活点?”
“松本说了,全部按标准,没有灵活。”
“那完不成任务怎么办?”
没人回答。
下午,林卫东来车间。陈师傅把情况跟他说了。
“产量降了三分之一,照这个速度,四十天最多八百件。还差两百件。”
林卫东沉默了一会儿。他早就料到,严格按标准,产量会降。但没想到降这么多。
“质量呢?”
“质量上去了。今天做的二十件,全检,合格率100%。以前最多95%。”
“100%……”林卫东沉吟,“质量上去,产量下来。这得平衡。”
“怎么平衡?松本说了,标准不能降。”
“标准不降,但效率可以提。”林卫东说,“郑总监在日本看过,他们的工人,按标准作业,效率很高。为什么?因为熟练,因为成了习惯。咱们的工人还不熟,还在学,所以慢。等多练几天,熟练了,速度能提上来。”
“可时间不等人。四十天,已经过去七天了。还剩三十三天,要完成九百五十件。平均一天要出二十九件。现在一天二十件,还差九件。”
“加班。”林卫东说,“延长工作时间,从每天十小时到十二小时。产量能提20%,一天二十四件。还差五件,从优化工序来。陈师傅,您和郑总监研究一下,哪些工序可以优化,哪些动作可以简化。在不降标准的前提下,提效率。”
“行,我跟郑总监研究。”
“还有,做思想工作。告诉大家,现在慢是暂时的,是因为在学习,在适应。等学会了,熟练了,就能又快又好。而且,按标准做,质量好,返工少,实际效率不一定低。今天返工几件?”
“三件,都是小问题,当场改了。”
“以前一天返工几件?”
“最少十件,有时二十件。”
“看,返工少了,效率其实提了。只是大家不习惯,觉得慢。把这个道理跟大家说清楚,让大家有信心。”
“行,我开会说。”
晚上加班,林卫东在车间里,跟工人们一起干活。他不会做衣服,就帮忙整理工具,递送面料,记录数据。工人们看到经理都在,更有干劲了。
陈师傅和郑总监在办公室研究工序优化。他们把一件衣服的整个生产过程,拆成一百多个动作,一个一个分析,哪个动作必要,哪个可以省,哪个可以合并,哪个可以加速。研究到深夜,列出三十多个可以优化的点。
“这个拿剪刀的动作,可以改成左手拿,右手剪,省0.5秒。”
“这个转身拿面料,可以把面料放在顺手的位置,省2秒。”
“这个对尺子,可以用带刻度的模板,省3秒。”
“这些加起来,一件衣服能省十分钟。一天做二十件,就是二百分钟,三个多小时。这三个多小时,可以多做两件衣服。”
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