声音很大，车间里的人都看过来。陈师傅快步走过来。
“老李，吵什么？”
“陈师傅，您评评理。我就用了珠针，留了针眼，要用放大镜才看得见，就说我不合格，要返工。这合理吗？”
陈师傅拿起那件风衣，对着光看，确实有几个细小的针眼。他戴上20倍放大镜，看得更清楚。
“老李，针眼是事实。新标准规定不能用珠针，你用了，就是违规。违规就要返工，这是规矩。”
“规矩规矩，哪来这么多规矩！以前没这些规矩，衣服不也做得好好的？”
“以前是以前，现在是现在。”陈师傅严肃地说，“以前咱们做普通衣服，差不多就行。现在做高档品牌，要出口日本，就得一丝不苟。针眼是小，但反映了态度。你觉得针眼没事，下次就可能觉得线头没事，再下次就可能觉得尺寸差点没事。一次一次，标准就松了，质量就降了。品牌就砸了。你愿意看到咱们的牌子砸了吗？”
李师傅不说话了，但脸还红着。
“老李，我知道你不服。我也不服。我做了四十年衣服，被一个日本人指手画脚，我也不舒服。但人家说得对，做得对。咱们要想进步，要想做品牌，就得学，就得改。不改，就永远是小作坊，永远给人打工。你愿意一辈子打工吗？”
李师傅低下头，沉默了很久。
“返工吧，我重做。”他低声说。
“这就对了。”陈师傅拍拍他的肩，“我帮你，咱们一起改。”
风波暂时平息，但车间里的气氛更凝重了。工人们做事更小心，更慢。原来一天能做三十件，现在只有二十件。照这个速度，四十天只能出八百件，不够一千件。
中午吃饭时，食堂里议论纷纷。
“这么干，太慢了。一天少十件，十天就少一百件。四十天少四百件，根本完不成任务。”
“可质量是真好。我今天做的领子，用模板，对称得不得了，我自己都佩服自己。”
“质量好有什么用？交不了货，客户不要，质量再好也白搭。”
“那你说怎么办？不按标准，质量下去，客户更不要。”
“能不能折中？关键部位按标准，非关键部位灵活点？”
“松本说了，全部按标准，没有灵活。”
“那完不成任务怎么办？”
没人回答。
下午，林卫东来车间。陈师傅把情况跟他说了。
“产量降了三分之一，照这个速度，四十天最多八百件。还差两百件。”
林卫东沉默了一会儿。他早就料到，严格按标准，产量会降。但没想到降这么多。
“质量呢？”
“质量上去了。今天做的二十件，全检，合格率100%。以前最多95%。”
“100%……”林卫东沉吟，“质量上去，产量下来。这得平衡。”
“怎么平衡？松本说了，标准不能降。”
“标准不降，但效率可以提。”林卫东说，“郑总监在日本看过，他们的工人，按标准作业，效率很高。为什么？因为熟练，因为成了习惯。咱们的工人还不熟，还在学，所以慢。等多练几天，熟练了，速度能提上来。”
“可时间不等人。四十天，已经过去七天了。还剩三十三天，要完成九百五十件。平均一天要出二十九件。现在一天二十件，还差九件。”
“加班。”林卫东说，“延长工作时间，从每天十小时到十二小时。产量能提20%，一天二十四件。还差五件，从优化工序来。陈师傅，您和郑总监研究一下，哪些工序可以优化，哪些动作可以简化。在不降标准的前提下，提效率。”
“行，我跟郑总监研究。”
“还有，做思想工作。告诉大家，现在慢是暂时的，是因为在学习，在适应。等学会了，熟练了，就能又快又好。而且，按标准做，质量好，返工少，实际效率不一定低。今天返工几件？”
“三件，都是小问题，当场改了。”
“以前一天返工几件？”
“最少十件，有时二十件。”
“看，返工少了，效率其实提了。只是大家不习惯，觉得慢。把这个道理跟大家说清楚，让大家有信心。”
“行，我开会说。”
晚上加班，林卫东在车间里，跟工人们一起干活。他不会做衣服，就帮忙整理工具，递送面料，记录数据。工人们看到经理都在，更有干劲了。
陈师傅和郑总监在办公室研究工序优化。他们把一件衣服的整个生产过程，拆成一百多个动作，一个一个分析，哪个动作必要，哪个可以省，哪个可以合并，哪个可以加速。研究到深夜，列出三十多个可以优化的点。
“这个拿剪刀的动作，可以改成左手拿，右手剪，省0.5秒。”
“这个转身拿面料，可以把面料放在顺手的位置，省2秒。”
“这个对尺子，可以用带刻度的模板，省3秒。”
“这些加起来，一件衣服能省十分钟。一天做二十件，就是二百分钟，三个多小时。这三个多小时，可以多做两件衣服。”
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