样衣寄出的第十天，松本顾问从日本发来了一份传真。
不是订单，不是反馈，而是一份厚厚的、长达三十页的技术报告。林卫东拿到时愣了愣，让林秘书立即翻译。报告是用日文写的，夹杂着大量专业术语，林秘书找来了在省城大学教日语的亲戚，连夜翻译，第二天早上才把中文稿放到林卫东桌上。
“松本顾问在报告里说，我们寄去的十件样衣，他仔细检查过了。”林秘书指着翻译稿，“总体评价是B+，优点是面料好、刺绣精、版型正。但问题也很具体……”
林卫东翻看着报告。松本用他那一贯的严谨，列出了十七个问题，每个问题都配有手绘示意图、数据对比和改进建议。问题从宏观到微观：
1. 真丝素绉缎的经纬密度不均匀，导致成衣在不同光线下色差达到0.8级（标准是0.5级内）。
2. 手工刺绣的丝线与面料色相不完全匹配，在特定角度下能看到0.2毫米的色差环。
3. 领衬的硬度与面料挺括度不匹配，导致领口在穿着三次后出现轻微变形。
4. 袖窿的弧线曲率与人体工程学最优值偏差3%，影响穿着舒适度。
……
最后一项，松本用红笔圈出：“以上问题，根源在于工艺数据化不足、标准化不彻底。建议引进服装CAD系统和自动化裁剪设备，建立数字化的版型库和工艺参数库。否则，质量稳定性无法保证，品牌无法进入高端市场。”
报告最后附了一份设备清单和预算：日本重机的服装CAD系统，一套八万元；德国杜克普的自动裁床，一台十五万；配套的数字化仪、绘图仪、服务器，三万。总计二十六万。
二十六万。林卫东盯着这个数字，手指无意识地在桌上敲着。公司现在账上只有四千，下个月要付设备分期款十万。二十六万，是天方夜谭。
但松本说得对。没有这些设备，他们永远停留在“手工作坊”阶段，靠老师傅的经验和手感。老师傅会老，手感会变，经验无法精确复制。要规模化，要质量稳定，必须数字化，必须标准化。
“林经理，这……咱们买不起。”林秘书小声说。
“买不起也得想办法。”林卫东站起来，在办公室里踱步，“松本这是给咱们指了条明路。但这条路，太贵，太难。”
“能不能分步走？先买最关键的？”
“最关键是CAD系统，八万。但光有系统没用，得有会用的人。咱们现在，谁懂电脑？谁懂CAD？”
两人都沉默了。1989年，电脑还是稀罕物，整个滨城也没几台。服装CAD，听都没听过。
“郑总监在日本见过，也许他懂一点。”林秘书说。
“叫他来。”
郑总监来了，看了报告，表情凝重。
“松本说得对。我在日本时，稍微好点的服装厂都用CAD了。打版、放码、排料，全在电脑上做，又快又准。手工打版，一个师傅一天打一个款。用CAD，一个熟练工一天能打三个款，而且数据精准，修改方便。自动裁床更厉害，一次能裁一百层布，误差不到0.1毫米，是手工的十倍精度，而且省料15%以上。”
“你会用吗？”
“我看过，但没用过。这东西要专门培训，最少学三个月。而且，是日文或英文界面，得懂外语。”
“三个月……”林卫东揉着太阳穴，“人可以从哪来？”
“省城纺织工学院，有服装设计专业，也许有教这个的。但学生毕业都想去国营大厂或留校，咱们这种乡镇企业，难招。”
“那就请老师来培训。花钱，请最好的老师，教咱们的人。郑总监，您去省城，找纺织工学院，找有没有懂CAD的老师，或者退休的教授。只要肯来，工资开高点，一个月三百，五百，都行。”
“行，我去找。但设备呢？八万的CAD，十五万的裁床，钱从哪来？”
“钱……我想办法。”林卫东咬咬牙，“周先生那边，第二批订单的预付款，可以谈。银行那边，设备抵押贷款，可以再试试。供应商那边，设备分期付款，可以谈。但前提是，咱们得有明确的计划，有效益预测。林秘书，你做一份详细的投资回报分析，算算引进这些设备后，效率能提多少，成本能降多少，质量能提多少，多长时间能回本。”
“是，我马上做。”
“陈师傅那边，也得通气。这些新东西，老师傅可能抵触，得做好思想工作。”
陈师傅看了报告，沉默了很久。
“小林，这些东西，我听都没听过。电脑打版？机器裁布？那还要我们这些老师傅干啥？”
“陈师傅，不是不要老师傅，是让老师傅的手艺，通过电脑，变得更准，更快，更好。您想，您打一个版，要一天，反复修改。用电脑，可能两小时就打好，而且能存起来，下次直接用，不会走样。您裁布，一次裁一层，小心翼翼。用机器，一次裁一百层，又快又准。这样，您就能省出时间，去做更重要的活，比如设计，比如指导新人，比如把控质量。您说是不是？”
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