样衣寄出的第十天,松本顾问从日本发来了一份传真。
不是订单,不是反馈,而是一份厚厚的、长达三十页的技术报告。林卫东拿到时愣了愣,让林秘书立即翻译。报告是用日文写的,夹杂着大量专业术语,林秘书找来了在省城大学教日语的亲戚,连夜翻译,第二天早上才把中文稿放到林卫东桌上。
“松本顾问在报告里说,我们寄去的十件样衣,他仔细检查过了。”林秘书指着翻译稿,“总体评价是B+,优点是面料好、刺绣精、版型正。但问题也很具体……”
林卫东翻看着报告。松本用他那一贯的严谨,列出了十七个问题,每个问题都配有手绘示意图、数据对比和改进建议。问题从宏观到微观:
1. 真丝素绉缎的经纬密度不均匀,导致成衣在不同光线下色差达到0.8级(标准是0.5级内)。
2. 手工刺绣的丝线与面料色相不完全匹配,在特定角度下能看到0.2毫米的色差环。
3. 领衬的硬度与面料挺括度不匹配,导致领口在穿着三次后出现轻微变形。
4. 袖窿的弧线曲率与人体工程学最优值偏差3%,影响穿着舒适度。
……
最后一项,松本用红笔圈出:“以上问题,根源在于工艺数据化不足、标准化不彻底。建议引进服装CAD系统和自动化裁剪设备,建立数字化的版型库和工艺参数库。否则,质量稳定性无法保证,品牌无法进入高端市场。”
报告最后附了一份设备清单和预算:日本重机的服装CAD系统,一套八万元;德国杜克普的自动裁床,一台十五万;配套的数字化仪、绘图仪、服务器,三万。总计二十六万。
二十六万。林卫东盯着这个数字,手指无意识地在桌上敲着。公司现在账上只有四千,下个月要付设备分期款十万。二十六万,是天方夜谭。
但松本说得对。没有这些设备,他们永远停留在“手工作坊”阶段,靠老师傅的经验和手感。老师傅会老,手感会变,经验无法精确复制。要规模化,要质量稳定,必须数字化,必须标准化。
“林经理,这……咱们买不起。”林秘书小声说。
“买不起也得想办法。”林卫东站起来,在办公室里踱步,“松本这是给咱们指了条明路。但这条路,太贵,太难。”
“能不能分步走?先买最关键的?”
“最关键是CAD系统,八万。但光有系统没用,得有会用的人。咱们现在,谁懂电脑?谁懂CAD?”
两人都沉默了。1989年,电脑还是稀罕物,整个滨城也没几台。服装CAD,听都没听过。
“郑总监在日本见过,也许他懂一点。”林秘书说。
“叫他来。”
郑总监来了,看了报告,表情凝重。
“松本说得对。我在日本时,稍微好点的服装厂都用CAD了。打版、放码、排料,全在电脑上做,又快又准。手工打版,一个师傅一天打一个款。用CAD,一个熟练工一天能打三个款,而且数据精准,修改方便。自动裁床更厉害,一次能裁一百层布,误差不到0.1毫米,是手工的十倍精度,而且省料15%以上。”
“你会用吗?”
“我看过,但没用过。这东西要专门培训,最少学三个月。而且,是日文或英文界面,得懂外语。”
“三个月……”林卫东揉着太阳穴,“人可以从哪来?”
“省城纺织工学院,有服装设计专业,也许有教这个的。但学生毕业都想去国营大厂或留校,咱们这种乡镇企业,难招。”
“那就请老师来培训。花钱,请最好的老师,教咱们的人。郑总监,您去省城,找纺织工学院,找有没有懂CAD的老师,或者退休的教授。只要肯来,工资开高点,一个月三百,五百,都行。”
“行,我去找。但设备呢?八万的CAD,十五万的裁床,钱从哪来?”
“钱……我想办法。”林卫东咬咬牙,“周先生那边,第二批订单的预付款,可以谈。银行那边,设备抵押贷款,可以再试试。供应商那边,设备分期付款,可以谈。但前提是,咱们得有明确的计划,有效益预测。林秘书,你做一份详细的投资回报分析,算算引进这些设备后,效率能提多少,成本能降多少,质量能提多少,多长时间能回本。”
“是,我马上做。”
“陈师傅那边,也得通气。这些新东西,老师傅可能抵触,得做好思想工作。”
陈师傅看了报告,沉默了很久。
“小林,这些东西,我听都没听过。电脑打版?机器裁布?那还要我们这些老师傅干啥?”
“陈师傅,不是不要老师傅,是让老师傅的手艺,通过电脑,变得更准,更快,更好。您想,您打一个版,要一天,反复修改。用电脑,可能两小时就打好,而且能存起来,下次直接用,不会走样。您裁布,一次裁一层,小心翼翼。用机器,一次裁一百层,又快又准。这样,您就能省出时间,去做更重要的活,比如设计,比如指导新人,比如把控质量。您说是不是?”
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