德国杜克普的自动裁床到货时，是用木条箱装着，外面缠着拇指粗的钢带，像口巨大的棺材。吊车开进厂区那天，全厂工人都跑出来看。木箱吊在半空，缓缓落下，在刚浇的水泥地坪上砸出沉闷的响声。两个德国工程师从随行的面包车里钻出来，一老一少，都穿着深蓝色工装，胸牌上印着杜克普的鹰徽。
“谁是负责人？”老的用英语问，口音很重。
“我是。”陈师傅上前，递上林卫东让准备的文件夹，里面有设备图纸、安装要求、中英文对照的联络单。
老工程师接过，翻了翻，点头：“准备得不错。但地方要再检查，水平误差不能超过0.5毫米，湿度要控制在50%到60%。达不到，设备不装。”
“都测过了，符合要求。”郑总监递上检测报告。
“那好，开箱。”
工人们拿来撬棍、锤子，小心翼翼地拆木箱。木条一根根卸下，露出里面灰绿色的机器。比之前那台半自动的大了一圈，控制面板是触摸屏，闪着待机的蓝光。最显眼的是裁床顶部的激光扫描头，像只巨大的复眼。
“这是最新型号，带视觉识别，能自动对花对格，误差0.1毫米。”年轻工程师用生硬的中文介绍，他叫汉斯，在中国待过两年，“但调试要三天，培训要一周。你们的人，要全程跟。”
“我来跟。”陈师傅说。
“你？”汉斯看看陈师傅花白的头发，洗得发白的工作服，眼神里有怀疑。
“我做了四十年裁缝，手裁的布，比你见过的都多。”陈师傅语气平静，但话硬。
汉斯愣了愣，笑了：“好，那就你。”
安装开始了。德国人做事一丝不苟，水平仪测了三遍，湿度计每小时记录一次。线路要专门从变压器接，地线要重新打。陈师傅带着两个徒弟，寸步不离地跟着看，问。汉斯开始不耐烦，但陈师傅问的问题都在点子上：激光的波长是多少，对面料的穿透力如何；视觉识别的算法原理是什么，对复杂花纹的识别率多高；刀头的寿命多少小时，磨一次要多少钱。
“你懂这些？”汉斯惊讶。
“不懂就学。机器是工具，工具要用好，得先懂它。”陈师傅说。
三天调试，机器装好了。第四天试机，汉斯在电脑上导入排料图，激光头在铺好的真丝面料上扫描，红色的光点像无数只眼睛，把布纹、花纹、疵点，一一识别，记录。然后刀头落下，沿着激光标出的线精准裁切。一次十层，边缘光滑如镜。
“来试试。”汉斯对陈师傅说。
陈师傅走到控制台前，汉斯一步步教：导入文件，设置参数，启动。机器发出低沉的嗡鸣，激光亮起，刀头移动。裁床前方的大屏幕上，实时显示裁切进度，哪里是直线，哪里是弧线，哪里要拐弯，一清二楚。
十分钟，十件衬衫的裁片完成。陈师傅拿起最上面一层，对着光看，又拿起最下面一层，对比。完全一样，误差肉眼不可辨。
“神了。”他喃喃道。
“这才刚开始。”汉斯在触摸屏上点了几下，“看，这里有个疵点，系统自动识别，避开了。这里，花纹有点歪，系统自动调整裁切线，保证对花准确。这些，手工做不到。”
“是做不到。”陈师傅承认，“但这机器，裁一匹布，电费多少？”
“满载一小时，三度电。比十个人裁一天，省电，省时，还准。”
“那倒值。”陈师傅摸着裁床冰凉的金属外壳，像在摸一匹好马。
自动裁床投产的第二天，问题来了。裁床速度快，裁出的裁片堆成了小山，但缝制线跟不上。裁片在流转区积压，有的放了半天，边缘开始发毛。
“得提速缝制线。”郑总监在早会上说，“裁床一天能出一千件裁片，缝制一天只能出四百件。两倍多的差距，裁片放久了，质量会下降。”
“怎么提？缝制是手工活，再快也有上限。”杨秀娟说。
“改流水线布局，优化工序衔接，加人。”郑总监在白板上画图，“现在是一条长线，从头到尾。改成U型线，裁片入口在U的底部，成品出口在U的顶部。中间工序，按流程排，减少搬运距离。每个工位，配流动架，裁片不落地。这样，流转时间能省三分之一。”
“那得重新调整设备，培训工人，乱一周。”
“乱一周，换来长期效率，值。林经理，您看呢？”
林卫东看着图纸，U型线的设计确实更紧凑，物流更短。“调。但要有预案，不能影响生产。分两步，先调一条线做试点，成功了再铺开。杨姐，你带那条线，小军配合。三天内完成调整，七天磨合，十天后看效果。”
“行，我干。”杨秀娟咬了咬牙。
调整开始了。白班下班后，夜班工人来帮忙，搬机器，接电线，调灯光。车间里叮叮当当，像在打仗。陈师傅带着设备组，一台一台机器调试，确保精度。郑总监拿着对讲机，协调各工序位置。王教授在电脑上模拟物流，调整工位距离。
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