六月二十号，苏州，沈厂长的实验室。
空调开得很低，但沈厂长额头上还是浮着一层细汗。他手里拿着两块面料小样，都是深灰色，对着日光灯反复对比。左边是“温玉”经典配方的加厚版，经纬密度提高10%，手感挺括，但对着光看，布面光泽不够均匀，有些地方亮，有些地方暗。右边是调整了后处理工艺的第二版，光泽均匀了，但手感发硬，失去了真丝特有的糯性。
“还是不对。”他把小样递给陈师傅，“要么光泽不均，要么手感发硬。秋季东京温差大，衣服要挺括，但贴身穿的衬衫和薄外套，手感不能牺牲。”
陈师傅接过，先摸，后对光看。他在苏州已经待了三天，和沈厂长一起调试了七次工艺。“问题可能出在缩率上。密度提高，缩率也跟着变，染整时张力不均匀，导致光泽不一。手感发硬，是烘燥温度高了，真丝怕高温，一过临界点，纤维就发脆。”
“那怎么办？降温，时间就得拉长。咱们等不起。”沈厂长看了眼墙上的日历，六月二十号，距离七月十号样衣截止日，只剩二十天。
陈师傅沉默。实验室里只有仪器低低的嗡鸣。窗外，苏州的梅雨季还没过，天阴沉着，雨要下不下的样子。
电话响了，是王教授从滨城打来的。
“陈师傅，沈厂长，我这边用新模型模拟了你们第七版的工艺数据，发现一个问题。提高密度后，面料的经向和纬向缩率差异超过了3%，这在染整时会造成布面歪斜，是光泽不均的根源。我建议，调整织造时的上机张力，经向放松0.5%，纬向收紧0.3%，让经纬缩率接近。这样染整时布面更稳定。”
沈厂长快速记下。“上机张力调整，得重新调机，今天来不及了。”
“那就明天一早调。我让滨城那边，用同样的参数先做一个小样，对比验证。咱们两边同时做，节省时间。”王教授说。
“行。烘燥温度呢？手感发硬的问题。”
“模型显示，温度降低5度，时间延长20%，纤维损伤能降低到可接受范围。但能耗会增加，成本……”
“成本不管，先解决手感。”陈师傅插话，“沈厂长，按王教授的数据，明天调机，做第八版小样。我盯着。”
挂了电话，沈厂长苦笑：“陈师傅，您这劲头，比我这年轻人都足。”
“不成就得拼。小林在滨城扛着，东京那边等着，咱们这儿不能掉链子。”陈师傅站起来，“走，去车间，先把机器参数抄下来，今晚就把调整方案做出来。”
六月二十二号，滨城，“温玉坊”。
梁设计师和苏设计师面前的桌上，铺着十几张草图。都是秋季系列的简化版设计：衬衫的领子从标准领改成了稍宽的八字领，袖口加了可调节的扣绊，下摆前短后长。薄外套用了立领设计，门襟暗扣，两侧有斜插口袋。长裤是直筒微喇，侧缝有隐蔽的条纹装饰。半裙是A字裙，腰部做了细褶。
“设计上改动不大，但细节都调整了，应该能给人新鲜感。”梁设计师用铅笔敲着草图，“问题是工艺。八字领的裁片比标准领复杂，缝制时容易起皱。立领的门襟暗扣，对位要准，差一点就歪。这些，都得跟陈师傅和杨姐确认。”
“陈师傅还在苏州盯面料，杨姐在带新人赶‘轻温玉’的订单。咱们得自己先打版，做样衣，等他们回来验证。”苏设计师说。
“时间不够。今天二十二号，距离样衣截止日只剩十八天。打版至少三天，样衣三天，修改再三天，就二十七号了。还得留出调整时间。”梁设计师皱眉。
“那就并行。咱们打版，同时让杨姐抽空看看工艺可行性。陈师傅那边，每天晚上通电话沟通。”苏设计师起身，“我去找杨姐，你继续细化图纸。”
苏设计师走进大车间。午休时间刚过，工人们陆续回到岗位。缝纫机声像潮水一样涨起来。杨秀娟在“温玉坊”的玻璃隔断里，正带着小红和几个新人练习缝制“轻温玉”的喇叭袖。看见苏设计师，她走过来。
“苏设计，有事？”
“秋季系列的图纸差不多了，但有几个工艺细节，想请您先看看。”苏设计师展开草图，指着八字领和立领暗扣。
杨秀娟仔细看了会儿。“八字领的弧线比标准领大，裁片得多放0.3厘米的缝份，不然缝的时候会吃布。暗扣对位，得用模板，手工对不准。模板得现做，需要时间。”
“模板多久能做？”
“我让刘大力今天下班前做出来，明天能用。但得先有准确的裁片尺寸。”
“裁片尺寸今天下午就能出来，梁设计师在出图。杨姐，还有个问题，‘轻温玉’的生产能按时完成吗？月底要交第二批货。”
“能。小红现在能独当一面了，她带的那组，速度和质量都不错。我这组可以抽出来，准备秋季系列的样衣。但前提是面料按时到位。”
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