“谁来讲课？”
“我讲技术和质量，郑总监讲管理和制度，杨秀娟、赵小军讲实操。您要是有时间，也来讲讲，讲讲公司的愿景，给大家鼓鼓劲。”
“行，我讲。培训明天就开始？”
“明天就开始。车间已经腾出来了，设备也准备好了。三十台缝纫机，专门培训用。布是普通的棉布，线是普通的线，等学会了再用好料子。”
“好，那就开始。食堂准备好，培训期间，管一顿午饭。告诉大家，只要认真学，好好干，公司不会亏待大家。”
第二天，培训正式开始。
一百二十个新人，坐在临时布置的培训教室里——其实就是车间腾出的一块空地，摆了几排长条凳。前面挂了个小黑板，陈师傅站在前面，穿着工作服，很正式。
“大家安静。我是陈师傅，在服装厂干了四十年。从今天起，我带你们学手艺，学做人。咱们卫东服装厂，做的是高档服装，出口日本的。要求高，规矩多。但好处是，工资高，有奔头。你们来了，就是卫东的人。卫东好了，你们就好。卫东砸了，你们就散。所以，咱们是一根绳上的蚂蚱，得一起使劲。”
下面很安静，都认真听着。
“咱们培训，分三步。第一步，学规矩。郑总监，你来讲。”
郑总监走上台，穿着西装，很精神。他先鞠了一躬，然后开始讲。
“我是郑总监，负责生产管理。在日本企业工作过十年。我讲几个字：整理、整顿、清扫、清洁、素养。这叫5S，是现场管理的基础。什么意思？整理，就是把有用的和没用的分开，没用的扔掉。整顿，就是有用的东西放好，做好标识，要用的时候马上能找到。清扫，就是保持干净，无灰尘，无污渍。清洁，就是维持整理、整顿、清扫的状态。素养，就是养成习惯，自觉遵守。”
他讲得很细，每个字都举例说明。新人有的点头，有的茫然，但都听着。
“在我们车间，工具要放在指定位置，用完要归位。地面不能有垃圾，不能有线头。工作台要整洁，不能乱放东西。要穿工装，要戴手套，要按标准操作。这些，不是为难你们，是为了保证质量，提高效率，保证安全。你们可能觉得麻烦，但习惯了，就好了。在日本，工人都是这么做的。我们也要这么做，因为我们做的衣服，要卖到日本去，要跟日本货竞争。我们做得比他们好，他们才买我们的。大家有没有信心？”
“有……”声音稀稀拉拉。
“大声点！有没有信心？”
“有！”这次响亮了。
第一步洗脑，进行了三天。陈师傅讲技术传承，讲工匠精神。郑总监讲管理，讲制度。杨秀娟、赵小军讲实际操作中的经验教训。林卫东也来讲了一次，讲公司的愿景，讲品牌的未来，讲每个人的发展机会。新人慢慢有了概念，知道这里不是随便混混的地方，是有规矩、有要求、但也有希望的地方。
第四天，开始基础训练。一百二十人分成六个组，每组二十人，轮流学不同的内容。一组学穿针引线，一组学踩机器，一组学用剪刀尺子，一组学看图纸，一组学烫衣服，一组学检质量。
学穿针引线的，每人发一根针，一根线，一块布。要求：一分钟内穿好针，打好结，缝出一条十厘米长的直线，针脚均匀。看起来简单，但很多人做不好。针眼小，线软，手抖。有的人一分钟都穿不上针，有的人缝得歪歪扭扭。杨秀娟一个个教，手把手示范。
“别急，心静，手稳。看准针眼，线头捻尖，对准，一穿就过。缝的时候，左手压布，右手进针，均匀用力。对，就这样。再来一次。”
学踩机器的，每人一台缝纫机，是厂里最老的那种“蜜蜂”牌，但保养得好。先学空踩，不穿线，就练脚感。轻踩，慢踩，匀速踩。找到那个不轻不重、不快不慢的节奏。然后穿上线，在废布上缝直线，缝曲线，缝转角。很多人是第一次踩缝纫机，紧张，不是踩重了线断了，就是踩轻了不走。赵小军耐心指导。
“脚要放松，就像走路，自然。眼睛看针，手带布，跟着走。别盯着脚，盯着手。对，就这样。多练，练到不用想就能踩对。”
学用工具的，每人发一把剪刀，一把尺子，要练习剪直线，剪曲线，量尺寸。要求剪得直，量得准。很多人用不惯轻量剪，觉得飘。陈师傅示范。
“剪刀要握稳，但不是握死。手腕动，不是整个胳膊动。看，这样，轻轻一推，就剪开了。尺子要对准，要看准刻度，不能估。咱们做衣服，差一毫米都不行。一毫米，在你们看来是小事，在客户看来是大事。记住了吗？”
“记住了！”
一天下来，很多人手酸，脚麻，眼累。但没人喊苦。中午食堂管饭，两菜一汤，大白馒头管够。大家边吃边聊，交流心得。
“你那针穿得真快，教教我。”
“你机器踩得稳，有啥诀窍？”
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