“成衣工艺能怎么补救？”梁设计师问，“总不能给大衣刷一层胶吧？”
“我倒有个想法。”苏设计师开口，“以前我在意大利参观工坊，见过他们用一种‘蒸汽定型’工艺，处理羊毛混纺面料。用高温蒸汽瞬间喷射，让纤维表面的毛鳞片闭合，减少摩擦起球。但温度和时间要控制得极准，不然面料会发硬或缩水。”
“蒸汽定型……”王教授在电话里思索，“理论上可行。但我们的面料是三混纺，真丝和羊绒都怕高温。要找到一个温度和时间窗口，既能闭合羊毛毛鳞片，又不伤害真丝和羊绒。这需要实验。”
“实验要多久？”陈师傅问。
“如果有设备，今天就能开始。但苏州这边没有专业的蒸汽定型机。”王教授说。
“滨城有。”郑总监说，“大车间有一台旧的蒸汽吊瓶烫台，以前做毛料西装用的，后来不用了，但设备还在。可以改装试试。”
“那就改。今天就开始实验。王教授，你把面料参数发过来，我们做温度梯度测试。”杨秀娟拍板，“陈师傅，苏州那边继续攻关面料，双线并行。小红，你带人去仓库把旧烫台找出来，清洁调试。梁设计、苏设计，你们准备几块不同部位的面料小样，做破坏性测试。我们只有五天时间，五天内，必须找到解决方案。”
命令下达，所有人动起来。旧烫台从仓库角落拖出来，积了厚厚一层灰。小红带人清洗，检查电路，调试蒸汽压力。王教授发来面料纤维成分、染色温度、缩水率等关键数据。杨秀娟在笔记本上列了个表格，从80度到120度，每隔5度设一个测试点，时间从5秒到30秒，分六档。总共三十六个测试组合。
实验从下午三点开始。小红负责操作，杨秀娟记录。一块块巴掌大小的面料小样，被夹在烫台上，蒸汽“嗤”地喷出，白雾弥漫。烫完，冷却，然后用手用力摩擦一百下，模拟穿着摩擦，再对着光看起毛情况。
八十度，五秒，浮毛依旧。八十五度，十秒，略有好转，但面料发硬了。九十度，十五秒……一块块小样测试，数据密密麻麻记了半本笔记本。窗外天色渐暗，车间里亮起灯，蒸汽和汗水混在一起，空气湿漉漉的。
晚上八点，测试到一百零五度，二十秒。小红烫完，摩擦，然后“咦”了一声。
“杨姐，你看这块。”
杨秀娟凑近，对着光。小样表面，浮毛明显减少了，用手摸，手感没有变硬，反而更滑糯了。她又用力摩擦了五十下，再看，起毛情况比之前好很多。
“这个参数有戏。再试几块同样部位的布，要腋下、袖口、后背的。”杨秀娟心跳加速。
又测试了五块小样，结果稳定。一百零五度，二十秒，蒸汽压力0.4兆帕。这个参数下，羊毛毛鳞片有效闭合，真丝和羊绒没有明显损伤，面料缩水率在可控范围内。
“找到了！”小红兴奋地喊出来。
杨秀娟长舒一口气，但马上又冷静下来：“这只是小样。做大衣是整体处理，各部位厚度、弧度不同，受热可能不均。要做成衣实验。”
她用那件起毛的样衣，重新整烫，用新参数。蒸汽烫斗缓缓移动，从领子到袖口，从前襟到后背。烫完，大衣挂起来冷却。然后，她穿上，在车间里走了二十分钟，反复抬臂，转身，模拟日常动作。
脱下，检查。腋下、袖口、侧缝，起毛情况大大改善，只有零星几处轻微起毛，不仔细看看不出来。
“可以了。”杨秀娟终于露出笑容，“这个参数，可以用。郑总监，马上安排，改装两台烫台，专用于顶级大衣的后整理。工人培训，我来做。王教授，您看这个参数，对面料长期性能有没有影响？”
“我模拟了一下，在这个温度和时间下，纤维损伤很小，在安全范围内。但每件大衣只能处理一次，重复处理会伤面料。另外，处理后，面料会有些微缩水，打版时要预先放出余量。”王教授说。
“好，梁设计、苏设计，调整版型，放出0.5%的缩量。小红，你培训工人，明天开始，顶级大衣的生产线启动。陈师傅，”杨秀娟对着电话，“面料那边，继续攻关，能完善最好。但我们这边，有备用方案了。”
电话那头，陈师傅声音哽咽：“好，好……我这边，五天内，一定拿出合格的面料。双保险。”
深夜，滨城“温玉坊”的灯还亮着。缝纫机声重新响起，这一次，是为那五十件顶级大衣。杨秀娟站在生产线旁，看着工人们一针一线，专注而沉稳。
窗外，秋风已凉。但“温玉坊”里，热气腾腾。
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