核心部件修复攻坚战如火如荼，车间里弥漫着机油、金属粉末和专注的气息。林烽在彭家蒙和何强（炼钢）的陪同下，穿梭于各个“手术台”之间，既是为奋战的技术人员们鼓劲，也在用他作为总指挥和技术总负责人的锐利目光，审视着这些正在被“解剖”的精密设备。
当他看到王师傅和家泉次郎正对着一台修复了主轴和丝杠的深孔钻床变速箱进行拆卸清洁时，眉头微微皱起，停下了脚步。变速箱被打开，里面复杂的齿轮传动系统暴露出来，虽然磨损不像主轴轴承那样触目惊心，但也能看到不少齿轮齿面有明显的点蚀和轻微磨损，润滑脂同样干涸变质。
“家泉，王师傅，”林烽指着变速箱内部，“修复主轴和丝杠，是让它能‘动起来’。但要想让它‘动得好’、‘动得省’，光恢复原样恐怕还不够。”他拿起一个磨损的齿轮，仔细看了看齿形，“你们看，这套传动系统，齿数配比是典型的日式设计，追求特定转速下的稳定性，但传动效率并不算高，而且结构有些冗余。最关键的是，齿轮材料和处理工艺，可能跟咱们长期使用维护的习惯不太匹配，导致这种非正常磨损。”
王师傅若有所思：“林部长说得对。以前我们也觉得，有些机床‘劲儿’使得大，但活儿干得不算快，还特别费电。鬼子只管出活，不怎么在乎耗电和维护成本。”
家泉次郎也点头：“我们现在的修复，主要是恢复原有功能。但如果能在修复的同时，做一些优化……”
“对！就是这个思路！”林烽的眼中闪烁着技术革新的光芒，“我们不能仅仅满足于‘修旧如旧’。要结合我们在根据地、在瓦窑堡进行机床技术改造的经验，在修复过程中，同步完成优化改造！ 目标就是：在确保设备恢复基本运转能力的基础上，尽可能提升其传动效率，降低不必要的能耗，简化结构便于未来维护，增强关键构件的耐用性！”
他立刻召集家泉次郎、赵承泽、陈景澜以及几位在机械传动方面有研究的技术骨干，连同王师傅等有经验的老师傅，开了一个现场技术研讨会。
林烽首先定下原则：“优化不是天马行空乱改，必须基于严谨计算和现有条件。第一，不能改变设备的核心功能和主要结构强度。第二，优化方案所需材料、零件和加工能力，必须是我们短期内能够解决或替代的。第三，优化后的设备，必须经过严格测试验证，确保安全可靠。”
很快，几个具体的优化方向被确定下来：
1. 传动齿轮配比优化： 针对一些加工转速范围固定、但原设计传动比并非最优的机床（如部分专用铣床、车床），在更换磨损齿轮时，不再简单复制原齿轮，而是根据实际加工需求和电机特性，重新计算并设计更合理的齿数配比，使电机在更高效的转速区间工作，提升有效功率输出。
赵承泽和一位擅长计算的技术员立刻开始演算。“比如这台深孔钻的主轴转速范围，鬼子设计时可能留了很大余量。我们根据实际要钻的枪管材料和孔径，可以适当优化变速比，让常用转速落在电机最佳效率点附近。”
2. 传动构件材质与工艺升级： 对于需要更换的齿轮、轴、轴承等，在找不到原厂备件的情况下，不再仅仅寻找“能用的”替代品，而是有意识地选择或尝试制造更耐磨、强度更高的材料。
何强（炼钢）一拍胸脯：“这个交给我！咱们接收的钢厂里，还有些不错的合金钢料，虽然不知道鬼子具体用的啥牌号，但咱们可以挑成分接近、甚至更好的来锻打、热处理！热处理工艺咱们可以摸索，王师傅你们有经验，看看鬼子原来齿轮的硬度和韧性大概什么水平，咱们争取做到‘青出于蓝’！”
王师傅点头：“有些关键齿轮表面好像做过特殊处理，特别耐磨。咱们现在条件有限，但用好的钢料，加上咱们能掌握的最好热处理，肯定比用普通钢强！”
3. 简化冗余传动结构： 对一些经过分析确属多余或过于复杂的传动环节（如某些机床为了一个辅助功能设置的多级皮带、链条或过渡齿轮），在修复时尝试简化或合并，减少故障点，降低传动损失。
陈景澜看着一台老式铣床的传动示意图，指着其中一段：“看这里，为了带动一个很少用的冷却泵，专门设了一套皮带和离合器，结构复杂还容易坏。咱们能不能改成由主轴直接通过一个简单的齿轮或联轴器带动？或者干脆独立出来用小电机？这需要仔细核算负载和空间。”
“可以研究！”家泉次郎赞同，“很多鬼子的设计追求‘大而全’，但增加了复杂性和维护难度。咱们现在求的是稳定可靠、高效实用。”
方针既定，优化工作立刻融入到紧张的修复流程中。当需要为一个变速齿轮箱定制新齿轮时，赵承泽不再只是测绘旧齿轮，而是拿出了重新计算的齿数方案，并与王师傅、何强（炼钢）讨论材料和热处理要求。
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