“另外，告诉工人们，这十天是冲刺期，会很累。但完成目标，第一批订单顺利交货，公司发特别奖金，每人五十元。完不成，奖金没有，还要追究责任。大家有没有信心？”
“有！”众人齐声，声音响亮。
第二天，分组竞赛正式开始。
车间重新布置。原来的流水线被打破，按照工序分成几个区域。裁布区，十个人，专门裁各种裁片，裁好分类放好，贴标签，写款号、码数、工序。绣花区，十五个人，专门缝绣花，缝好检查，合格了交到缝制区。缝制区分四个小组，每组十人，分别做衬衫、风衣、裙子、裤子。整烫区，十个人，专门整烫，整烫好交质检。质检区，八个人，最终检验，合格了包装。
杨秀娟当总调度，拿着对讲机——这是林卫东特意从邮电局借的，只有三个，调度一个，陈师傅一个，林卫东一个——在各个区域之间协调。
“裁布组，衬衫裁片缺M码前片，赶紧补。”
“收到，十分钟后出。”
“绣花组，风衣牡丹绣花还差五片，缝制组在等。”
“马上，正在缝最后一片。”
“缝制一组，衬衫产量慢了，还差三件。”
“在赶，设备有点小问题，马上修好。”
对讲机里声音不断，车间里忙碌但有序。工人们很投入，因为竞赛，因为奖金。每个组都想拿第一，都想多拿奖金。产量在提升，质量在保持。
第一天，产量三十八件，比前一天多了三件。第二天，四十件。第三天，四十二件。产量在稳步提升，但陈师傅发现，质量有波动。第二天有三件返工，第三天有五件返工。虽然比例不高，但趋势不好。
“不能光求快，要求好。”陈师傅在晨会上说，“返工一件，耽误的时间够做两件。看起来快了，实际慢了。大家要记住，质量是第一位的。宁可慢点，也要做好。做好了一件是一件，做坏了返工更耽误事。”
“陈师傅说得对。”杨秀娟说，“从今天起，评比不光看产量，还要看返工率。产量高但返工多的组，要扣分。产量适中但返工少的组，要加分。质量和产量，要平衡。”
工人们听了，心态调整。不再一味求快，而是求稳，求好。产量回落到四十件，但返工率降到零。实际效率，反而提高了。
三月三日，苏州的丝绸用完的最后一天，产量四十一件，合格率100%。从二月二十三日到三月三日，十天时间，生产了四百零五件，加上之前做好的五百件，总共九百零五件。离一千件的目标，还差九十五件。
而杭州的三十匹丝绸，按计划明天到。三月四日到货，三月五日、六日、七日、八日，四天生产时间，要完成九十五件，平均一天二十四件。按现在的产能，一天四十件，完全够。但前提是，杭州的丝绸要按时到，质量要好。
三月四日，全厂都在等杭州的货。林卫东在办公室，每隔一小时给杭州的钱厂长打一次电话。上午九点，电话没人接。十点，没人接。十一点，终于通了。
“钱厂长，我是林卫东。货今天能发吗？”
“林经理，实在不好意思。”钱厂长的声音很疲惫，“货备好了，但车安排不上。我们厂的车都出去了，外调的车，下雪封路，过不来。可能要晚一天，明天才能发。”
晚一天，发货就晚一天，到货就晚一天。三月五日发货，三月八日到滨城，只剩下三月九日、十日两天生产时间。两天，最多出六十件，不够九十五件。
“钱厂长，不能再晚了。我们船期是三月十日，晚上午发船。三月八日货必须到，我们才有两天时间生产。晚一天，就赶不上船了。”
“林经理，我理解，但真的没办法。车调不到，总不能用人扛过去吧？这样，我尽量协调，今天下午看能不能找到车。但你做好心理准备，可能真的要明天。”
挂了电话，林卫东心里沉重。他最担心的事发生了——供应链的不可控因素。天气，运输，这些都不是钱厂长能控制的，也不是他能控制的。
“林秘书，准备备用方案。如果杭州的货明天才发，咱们怎么办？”
“如果明天发，三月九日到，只有三月九日一天生产时间。一天最多四十件，还差五十五件。这五十五件，除非……”
“除非什么？”
“除非用库存的仿真丝顶。仓库有二十匹仿真丝，是以前做内销剩下的。外观跟真丝像，但质地差。做日本订单肯定不行，但可以应急。做出来，当样品，先凑数，等真丝的到了，再替换。”
“替换？衣服都做好了，怎么替换？”
“不替换整件，替换面料。真丝到了，拆了重做。虽然麻烦，虽然成本高，但能保证交期。交期保住了，信誉保住了，以后再赚回来。”
林卫东沉默。拆了重做，一件衣服的工费、辅料、时间，都浪费了。成本增加一倍。但如果不这么做，交不了货，违约，信誉扫地，品牌还没起步就砸了。
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