“行，我试试。”
设计攻关开始了。陈师傅和王教授，一老一少，一个懂手艺，一个懂技术，整天泡在技术室。电脑屏幕上，三维人体模型穿着虚拟的衣服，旋转，走动，坐下，抬手。陈师傅看合体度，看动态效果。王教授调整参数，优化曲线。
“这里，腋下，抬手臂时有点紧。放松0.5厘米。”
“好，改了。你看现在。”
“领子，后颈这里，加宽0.3厘米，更舒适。”
“行。袖子，能不能减少一道拼缝？”
“我看看……可以，但弧线要调整，不然不伏贴。”
“调这里，这里，加个省道。”
“好，试试。”
一天，两天，三天。一款新的真丝衬衫设计出来了。工序从三十四道减到二十七道，减少了七道。主要简化了领子结构、袖口处理、下摆收边。但舒适度测试，三维模拟显示，反而更好了。因为去掉了不必要的复杂结构，让衣服更贴合人体自然曲线。
“做一件试试。”陈师傅说。
用CAD打好版，半自动裁床裁好料，最好的工人缝制。两天后，样衣出来。墨绿色真丝素绉缎，款式简洁，没有复杂装饰，但线条流畅，细节精致。陈师傅亲自试穿。
“舒服。”他活动着手臂，“腋下不紧，领子不勒，肩膀不皱。而且，看起来大方，不繁琐。”
“关键是，工序少了，工时少了，但品质没降。”王教授说，“这件衬衫，从裁到成，只要四小时。原来的要六小时。效率提升33%。”
“好，就按这个设计，小批量试产。做五十件，看看实际效果。”
五十件新设计真丝衬衫投入生产。因为工序简化，工人上手快，出错率低。三天完成，合格率100%。成本核算，单件工费从五块降到三块五，省了一块五。五十件省七十五块。虽然不多，但意义重大——证明通过设计优化，可以在不降质的前提下提效降本。
“这个思路对了。”林卫东在质量分析会上说，“咱们以前总在‘怎么做’上下功夫，现在要在‘做什么’上下功夫。设计决定70%的成本和效率。好设计，能让生产更简单，让产品更好用。这是根本。”
“但咱们的设计能力，还弱。”陈师傅说，“我会手艺，但不懂现代设计。王教授懂技术，但不懂市场。咱们缺一个懂设计、懂市场、懂工艺的人。能把三样结合，才能做出好产品。”
“这样的人，不好找。”郑总监说，“国内服装设计刚起步，有经验的设计师都在国营大厂或外贸公司。咱们这种乡镇企业，难吸引。”
“建军哥在深圳，让他留意。香港、广州，有没有想回国发展的设计师。工资可以开高点，但要真才实学。”
“行，我让孙经理找。”
设计优化带来了效率提升，但新的问题又来了。简化设计后，衣服看起来“简单”了，有些客户觉得“不够高档”。内销的省城第一百货刘科长打电话来，语气委婉。
“老郑，你们新发来的这批衬衫，我看了，做工是好，但样子……是不是太简单了？咱们这儿客人，喜欢有点装饰的，绣个花，钉个珠，显得贵气。这么素，怕不好卖。”
“刘科长，这是新系列，主打舒适简约。真丝面料好，穿着舒服，样式大方，适合日常穿。您先试试，价格可以低点，二十三，怎么样？”
“二十三……行，我试试。但话说前头，要是卖不动，下次还得要老款。”
“行，谢谢刘科长。”
外贸那边，样衣寄给周启明，他看了，没马上表态。过了一周才打电话来。
“小林，新设计我看了，方向是对的。日本现在流行简约风，无印良品卖得好，就是例子。但咱们的品牌定位是中高端，太简约了，会显得廉价。要在简约中见精致，在细节处显功夫。比如这个领子，可以加一道暗线，不明显，但摸得到。袖口，可以做个内折，看不见，但穿着舒服。这些细节，是品牌的温度。”
“周先生说得对，我们改进。”
“另外，我请了香港的设计师看了，他们提了个建议：系列化。不要单做衬衫，要做系列。衬衫、裤子、外套，一套，同色系，同风格。一套卖，价格能上去，品牌感也强。你们能不能试试？”
“系列化……我们需要时间。”
“三个月，秋季系列，十款。衬衫三款，裤子三款，外套四款。面料以真丝为主，混搭棉麻。风格，简约东方。价格，出厂价在一百五到两百五之间。能做吗？”
三个月，十款，系列化。这要求，又上了一个台阶。但林卫东知道，这是品牌化的必经之路。单品做得好，是小聪明。系列做得好，才是大智慧。
“能做。但我们需要支持。设计，我们缺人。工艺，我们要研究系列化生产的流程。资金，我们要备更多面料，更多辅料。周先生，您能提供哪些帮助？”
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