瓷窑村研发中心西侧的工艺车间里，陈景澜戴着手套，小心翼翼地拆开一个木箱的油纸包装。里面整整齐齐码着二十块银灰色的铝锭，每块都贴着绿色标签，上面印着“发动机专用-批次07-合格”的字样。车间里静悄悄的，周明远、沈亦辰，还有工艺组的赵承泽，都围在旁边，眼神像在审视什么稀世珍宝。
“何工亲自押送来的。”陈景澜拿起一块铝锭，在手心里掂了掂，“他说这批是调整了镁分布均匀性后的最新批次，性能数据比之前送检的样品还要稳定。”
赵承泽——这位工艺制造专家，手指粗糙得像老树皮，但触感极其敏锐——接过铝锭，用指腹在表面慢慢摩挲，又凑近闻了闻。“陈工，这光泽，这气味……是上等货。切削油准备得怎么样？”
“按你开的单子，三种配比都备好了。”沈亦辰指了指工作台上一排油壶，“高速切削用轻质油，精加工用重质油，还有你特调的‘土方子’——蓖麻油加煤油。”
赵承泽咧嘴笑了：“那土方子对铝材好，润滑够，还不起毛刺。行了，咱们先试最简单的——车外圆。”
车床启动的轰鸣声在车间里响起。一块铝锭被夹上卡盘，赵承泽亲自操刀。车刀缓缓靠近旋转的铝锭，接触的瞬间，发出均匀的“嘶嘶”声，银白色的切屑像卷曲的丝带般连续流出，没有断屑，也没有粘刀。
“漂亮！”周明远凑近看切屑的形状，“连续、均匀、卷曲半径稳定——说明材料延展性好，切削性能优秀！”
赵承泽一边操作一边点头：“比我预想的还好。你们看这切削力，很平稳，说明材料硬度均匀。以前用那些杂铝，车着车着就‘啃刀’，那是里面杂质硬点。”
车完外圆，接着试铣平面、钻孔、攻丝……每道工序，赵承泽都仔细观察切屑状态、刀具磨损、加工表面质量。陆哲远不知什么时候溜进来了，蹲在废料桶旁捡切屑玩，被苏瀚文一把拽起来：“别捣乱，赵工在工作。”
“我就看看嘛……”陆哲远委屈，“这铝屑亮晶晶的，比铜屑好看多了。苏工，你说咱们飞控计算机的壳体要是用这铝做，散热是不是更好？”
苏瀚文瞥了他一眼：“先等发动机做完。不过……理论上铝壳体确实有利于散热。”
正说着，赵承泽完成了最后一道试切工序。他关掉车床，拿起加工好的那个圆柱体——表面光洁如镜，连细微的刀纹都均匀一致。用粗糙度仪一测，Ra值只有零点八微米。
“切削性能，满分。”赵承泽下了结论，“比我在德国工厂加工过的航空铝材不差，某些方面还更好——特别是精加工时的表面质量。”
陈景澜松了口气，但只松了一半：“切削过关了，还有铸造。倒置V型缸体结构复杂，水道、油道、螺栓孔……铸造成型性才是大考。”
铸造试验安排在下午。车间东头有台小型熔炼炉，专门用于试制铸件。赵承泽按发动机缸体缩比图纸，先用木模做了个砂型。考虑到铝液流动性，他把浇注系统设计得特别“慷慨”——大浇口，多道横浇道，保证铝液能充满每个角落。
熔炼炉里的铝锭慢慢熔化。当温度达到七百三十度时，赵承泽用长柄勺舀起一勺铝液，先做了个流动测试——铝液在倾斜的钢板上顺畅流动，像水银一样，没有停滞或翻滚。
“流动性很好。”他点头，“硅含量控制得恰当，既保证了强度，又没影响铸造性能。”
正式浇注。铝液沿着浇口流入砂型，发出轻微的“滋滋”声。所有人都屏住呼吸，盯着排气孔——如果有铝液喷出，说明型腔内气体没排净，铸件会有气孔。
排气孔很安静，只有淡淡的烟冒出。等铝液完全凝固，赵承泽小心地拆开砂型。
铸件露出来的瞬间，车间里响起一片吸气声。
那个缩比缸体毛坯，轮廓清晰，棱角分明，连最细的水道凸台都完整成型。表面是均匀的银灰色，没有任何冷隔、浇不足的缺陷。
“完美。”周明远第一个开口，声音有点颤，“你们看这个倒置V型的夹角区域，最容易出现缩松的地方，完全致密！”
沈亦辰已经拿起放大镜检查关键部位：“螺栓孔凸台根部，无裂纹；水道隔板，厚度均匀……赵工，这铸造成型性，比我们预想的最好情况还要好！”
赵承泽没说话，只是拿着铸件反复看，用手指关节敲击不同部位——声音清脆一致，没有闷响，说明内部没有大的缩孔缩松。最后他放下铸件，看向陈景澜：“陈工，这铝材……是专门为发动机优化过的吧？它的凝固区间控制得极好，既保证了流动性充满型腔，又快速凝固减少缩松。而且热裂倾向很低——你们看这个薄厚过渡处，毫无裂纹。”
陈景澜终于露出了笑容：“对，谢工他们在设计合金配方时，特意考虑了铸造性能。硅含量、镁含量、还有微量的锶变质剂，都是为复杂铸件优化的。”
这章没有结束，请点击下一页继续阅读！